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食品廠為什麽要建設GMP車間

    GMP是一種具體的食品質量保證體係,要求食品工廠在製造、包裝及儲運食品等過程中,有關人員、建築、設施、設備等的設置及衛生、製造過程、產品質量等管理均能符合良好生產條件,防止食品在不衛生條件或可能引起汙染或品質變壞的環境下生產,減少生產事故的發生,確保食品安全衛生和品質穩定。那麽建設GMP車間是必須的一件大事。      

    GMP車間存在的重點意義是:確認食品生產過程安全性;防止異物、毒物、微生物汙染食品;有雙重檢驗製度、防止出現人為的損失;標簽的管理;   

   我國質檢總局等部門發布的各項食品工廠衛生管理法規,對食品工廠的環境、設施、布置人員都有嚴格的要求,實際上也是一種GMP管理。

    GMP與衛生標準操作規範(SSOP或SOP)已是企業執行HACCP的基礎和必備的條件。     

    GMP車間對食品工廠建設的要求具有重大意義和嚴格標準。 

1.廠區環境      

廠區不存在垃圾及滋生蠅蟲和藏匿鼠類的場所;道路、停車場等輔助設施不會汙染食品加工區;廢水廢物處理車間內外排水不會對食品加工區造成汙染等。     

2.廠房建築及結構      

廠房麵積適合生產要求;車間設立有效的隔離,防止生物、化學和物理交叉汙染,地板、牆麵、照明、排煙等要符合衛生安全要求等。食品GMP要求工廠的生產車間必須按照生產工藝和衛生、質量要求,劃分潔淨級別,並應按生產工藝流程及所要求的衛生級別進行合理布局,同一車間和鄰近車問進行的各項生產操作不得相互妨礙。其設計要求大程度地防止食品、食品接觸麵和食品包裝受到汙染。加工過程中,原料、半成品、成品分開;不同潔淨區的生產人員要嚴格分開;生的食品和熟的食品也要嚴格分開,防止交叉汙染的發生。因此,原料處理、半成品加工和成品包裝要在不同的獨立車間內完成。生產車間內的人流、物流不得交叉。原材料和包裝材料從衛生要求低的運貨通道進入衛生要求較高的車間環境中時,需通過投料口進入緩衝間,去掉外包裝,然後再進入車間內部。人員從非潔淨區進入潔淨區時也要經過緩衝間。衛生要求高的車間物料流通過傳遞口連接,不應設有明顯通道,以防止交叉汙染。      

3.各種設施衛生及控製      

食品加工區,工器具和設備,供水管道,洗手、廁所等衛生設施,垃圾處理等都要求清潔,不對食品造成汙染。      

4.加工過程及原輔料的儲藏控製      

原輔料的進出倉,儲藏條件不得產生或造成對其他食品的汙染,加工過程人員、設備、環境對食品的汙染應降至低程度等。      5.進入(出)生產車間的人員和物料的控製。顯然,隻有良好的設計,在工廠設計及施工過程嚴格按照GMP法規要求,才能確保建廠後的生產有一個良好的環境與工作條件。

    食品廠GMP車間設計是為了提高食品的安全性以及QS食品質量安全市場準入製度的實施,食品企業必需建造無菌車間,我司專業的食品廠設計規範、各類食品廠無菌車間規劃設計、生產流程設計、水電汽工程設計、無菌車間安裝的與裝修。

   食品車間設計GMP工程設計的主要特點:

1、要求工廠總體規劃設計中更加嚴格的考慮環境的影響。如:針對產品驗證生產流程合理性,全麵考慮潔淨級別、、物流、設施功能、區域功能、道路等綜合因素對食品質量、安全及衛生的影響。

2、食品車間房設計必須以食品GMP為基礎,按照潔淨生產要求,為保證產品的質量,合理安排廠房內各功能區域的劃分與聯係,並配置空氣處理係統、淨化設施和洗滌、消毒等設施。

3、食品加工設備及各種設施是保證產品質量穩定的重要環節。設備選型及專用裝備的設計製造、各種管道的設計安裝、電氣係統設計安裝等都必須遵循食品GMP的原則。

4、食品GMP及HACCP在實施中一個很重要的原則是生產中每一個環節的可核查性,所以在工廠設計中必須考慮生產現場質量監控、記錄、報警及工藝參數采集分析係統等。

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